破碎機堵料的原因是什么？

 

　　1、物料特性

 

　　物料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側，導致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞；物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了破碎機限定的最大范圍，也會堵塞排料口。

 

　　解決方法：可以在破碎前對物料進行預處理，這樣可以有效降低堵塞的風險，提高破碎效率和產品質量。

 

　　2、給料過量、過快

 

　　當給料速度和給料量超過破碎機的處理能力時，物料無法及時破碎，就容易導致堵塞。

 

　　解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏轉角度，當超過機械的額定電流時，就會引發超負荷運行，在這類情景下工作時間過長就會引發物料堵塞甚至燒壞機械的電機，當出現這類情景時，一方面要立即減小給料量，通過調整喂料機械進行調整。

 

　　3、出料口不通暢

 

　　如果輸送機下面的物料堆積較多，會影響正常出料。

 

　　解決方法：避免機器超負荷工作，應根據機器的處理能力調節進料速度；在生產中應根據實際情況，及時調整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發生改變，也應該相應的調整排料口的大小。

 

　　4、設備部件磨損

 

　　如破碎壁、軋臼壁、主軸與錐襯套等部件的磨損會影響物料的破碎效果，導致堵料。

 

　　解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。

 

　　5、傳送動能不足

 

　　破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，影響物料的破碎，或使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。

 

　　解決方法：在生產破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當，及時調節。
 

 

　　6、主軸受損

 

　　主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若受損，會影響物料的破碎和排出。

 

　　解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現問題及時解決，避免影響正常的生產。

 

　　7、操作不當

 

　　操作人員的失誤，如對流程不熟悉或一時的操作失誤，也可能導致堵料。

 

　　解決方法：設備操作人員應經過嚴格的訓練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設備的操作規范，也要了解整個生產線的流程。

 

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