螺旋分級機的工作原理與構造

來源：發表時間：2015-05-11 14:38:16 點擊次數：【】

一、螺旋分級機的工作原理與分類

螺旋分級機(圖8-1)通常是由以下幾部分組戊：半圓形的水槽；作為排礦機構的螺旋裝置；支承螺旋軸的上、下軸承部；螺旋軸的傳動裝置和螺旋軸的升降機構。

經過細磨的礦漿從進料口給入水槽，傾斜安裝的水槽下瑞為礦漿分級沉降區，螺旋低速回轉，攪拌礦漿，使大部分輕細顆粒懸浮于上面，流到溢流邊堰處溢出，成為溢流，進人下一道選礦工序，粗重顆粒沉降于槽底，成為礦砂(粗砂)，由螺旋輸送到排礦口排出。如分級機與腳礦帆組成閉路，則粗砂經溜槽進入磨礦機再磨。

螺旋分級機按其螺旋軸的數目可分為單螺旋和雙螺旋分級機；按其溢流堰的高度又可分為高堰式、沉沒式和低堰式三種。

高堰式螺旋分級機溢流堰的位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上緣。這種分級機具有一定的沉降區域，適用于粗粒度的分級，可以獲得大于100網目的溢流粒度。

沉沒式螺旋分級機溢流端的整個螺旋都浸沒在沉降區的被面下，其沉降區具有較大的面積和深度，適用于細粒度的分級，可以獲得小于100網目的溢流粒度。

低堰式螺旋分級機溢流堰低于溢流端軸承的中心。因此，沉降區的面積小，溢流生產能力低。這種分級機一般不用于分級處理，而是用來沖洗礦砂進行脫泥。

螺旋分級機的規格用螺旋直徑來表示。

二、螺旋分級機的構造

圖8-2為高堰式雙螺旋分級機的結構圖。半圓形水槽2通常用鋼板和型鋼焊成，其側壁沒有進料口。返砂口介槽體上端的下部。為了在必要時能排出砂漿，水槽下部沒有放水閥，正常工作時關閉。

水槽內裝有帶左右螺旋葉片的縱向空心軸3。空心軸上以卡箍方式裝有與螺旋導角相適應的支架板，用來連接螺旋葉片，螺旋多數采用雙頭等螺距螺旋。在葉片邊緣上裝有耐磨襯鐵(一殷用中錳球墨鑄鐵)。螺旋的作用是攪拌礦漿和把沉降于槽底的粗砂運向上斷排出，溢流從溢流堰排出。

空心軸一般采用無縫鋼管或用長鋼板卷成螺線形焊接。空心軸的兩端焊有軸頸，上端支承在可轉動的十字形軸頭內，下端支承在下部支座中。

十字形軸頭支座的結構如圖8-3所示。支座兩側的軸頭支承在傳動架上。這種裝置可以滿足螺旋軸在作旋轉運動的同時，又可作升降運動。

下部支座長期沉沒在礦漿中，因而軸承的密封裝置是保證設備正常運轉的關鍵問題。目前，常用的下部軸承的密封裝置有三種，即機械密封滾動軸承支座(圖8-4)、壓力水封樹脂瓦滑動軸承支座(圖8-5)及壓力水封橡膠軸襯(一船用皮帶機廢肢帶組疊而成)。這些結構型式的密封性均不夠理想，最近，在機械密封滾動軸承支座的基礎上，用手動干油泵注入高壓油，壽命可達1年左右，其結構如圖8-6所示。

螺旋軸內傳動裝置帶動旋轉。傳動裝置安裝征機器酌上端，它由電動機、減速器、圓柱齒輪和圓錐齒輪傳動副等組成。

為了避免機器再啟動時由于沉砂壓住而造成機器過載，螺旋分級機設有螺旋軸的升降機構。它的作用是在停車時將螺旋軸提起和在工作時調節螺旋負荷的大小。螺旋軸的升降是由電動機通過減速機和一對圓錐齒輪帶動絲桿而實現的。

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