常見的碎礦流程

兩段碎礦流程

兩段碎礦流程有兩段開路和兩段一閉路兩種，如圖8-2所示，在這兩種流程中，以兩段一閉路流程為最常見。因第二段碎礦與檢查篩分構成閉路，可以保證破碎產品粒度符合要求，為下步磨礦作業創造有利條件。兩段一閉路破碎流程只適用于地下采礦原礦粒度不大或者第二段采用破碎比較大的反擊式碎礦機的情況及小型礦山。

當選礦廠生產規模不大，且第一段碎礦機生產能力有富余時，第一段可不設預先篩分，即選用第一段不設預先篩分的兩段一閉路碎礦流程。而兩段開路碎礦流程，只有在某些重力選礦廠將碎礦產物直接送到棒磨機進行磨礦時才采用。

三段碎礦流程

三段碎礦流程是員常用的，也分為兩種，如圖8—3所示。三段開路碎礦流程有全帶預先篩分的，如圖8—3a所示：也有第一段和第二段不設預先篩分的；也有在第一段不設預先篩分第二段設預先篩分的。但不管什么形式，每段碎礦均為開路。三段一閉路碎礦流程，也有全帶預先篩分和部分設有預先篩分的三段一閉路碎礦流程。總之最后一段是閉路碎礦。

一段碎礦流程，只有采用自磨機作磨礦設備時才用，通常原礦經過一段粗碎后，排礦粒度小于350mm，就可直接送人自磨機磨礦。當要求產品粒度很細（1.5~3 mm)時,在某些大型選礦廠或者處理極堅硬的礦石時，也有采用四段碎礦流程的。

帶洗礦作業的碎礦流程

當原礦中含泥(-3mm)超過5%～10%和含水量大于5%～8%時，細粒就會粘結成團，惡化碎礦過程的生產條件,造成破碎腔和篩孔的堵塞以及儲運設備出現堵和漏的現象。故應在碎礦流程中增加洗礦作業。增加洗礦，不僅能發揮設備潛力，使生產能順利進行。并能改善勞動條件,提髙有用金屬的回收率，擴大資源的利用。

因原礦性質不同，洗礦方式及對細泥的處理方法不同，所以流程也是多種多樣的，如圖8-4所示。原礦為矽卡巖型銅礦床，含泥為6%～8%，含水在8%左右，其碎礦流程為三段一閉路。為了碎礦機能安全正常的工作，第一次洗礦在格篩上進行,篩上產物進行粗碎，篩下產物進入振動篩加水沖洗，振動篩的篩上產物進人中碎，中碎后進入第三段閉路碎礦。 振動篩的篩下產物進入螺旋分級機分級脫泥,分級返砂與最終碎礦產物合并進入下一段磨礦。 分級溢流進入濃縮機、緩沖及脫水后,單獨進行礦泥的磨礦和選別。