碎礦流程考查的計算及結果分析

碎礦流程考查的計算

碎礦流程計算是根據原始資料及測定所得的數據，討算流程中各產物的礦旦Q(t/h)，產率 γ％及小于某粒級α(一般為碎礦最終產品粒度的粒級)的粒級含量β％；計算各段碎礦、篩分設 備的計算生產率、負荷率和各段碎礦比等。現分述如下。

A   碎礦流程的計算

(1)計算所需的原始數據有：

1)按原礦于礦質量計的生產率，Q(（t/h）；

2)原礦及各段碎礦產物的粒度特性；

3)各篩子的篩分效率。

(2)計算方法。

根據所得的原始數據，用平衡原理進行計算：

1)質量或產率平衡。即進入某作業的礦石質量Q₀或產率γ₀等于該作業排出的各產物的質量或產率之和，即

Q₀＝Q₁十Q₂ 或 γ₀＝γ₁十γ₂

式中 Q₁，Q₂，γ₁，γ₂——分別為從該作業排出產物的質量和產率。

2)粒級的質量平衡。即進入某作業的某粒級的質量等于該作業的各產物中該粒級的質量之和，即

Q₀β₀^-α=Q₁β₁^-α+Q₂β₂^-α 或 γ₀β₀^-α=γ₁β₁^-α+γ₂β₂^-α

式中 β₀^-α，β₁^-α，β₂^-α——分別為該作業給礦及產物中小于αmm粒級含量百分數。

(3)計算所用公式：各種類型流程的計算公式見表8—3

B   各設備生產能力、負荷率及各段碎礦比的計算

(1)設備生產能力及負荷率計算如下：

1)碎礦設備生產能力及負荷率計算。根據碎礦機的計算生產能力Q與流程計算或實測的進入該碎礦機的礦石量(此礦石量即為 該碎礦機的實際處理量Qd，t/h)。再用下列公式計算其負荷率，即

式中η為負荷率。

2）篩分設備生產能力及負荷率的計算。篩分效率可根據流程考查中所測出的篩子給礦、篩上產物的粒度組成。

生產能力采用現場所處理的礦石性質、篩子結礦的粒度組成、篩分方法以及流程考查中所測定有關數據和篩子的規格、篩孔大小等求出。 負荷率的計算方法與碎礦設備負荷率的計算方法相同。

(2)各段碎礦比的計算。

各段破碎比，是根據流程考查中原礦及各段碎礦機產物的粒度特 性曲線，分別求出原礦及各段碎礦產物的最大粒度。

碎礦流程考查結果的分析

流程考查結果的分析，是根據考查過程中所測得的數據及計算結果，對整個流程和設備運轉 情況進行科學分析，從中發現問題，從而提出解決的方法和合理化建議。以指導現場生產，提高 設備的利用率和各項生產指標。由于行選礦廠的碎礦流程不相同，其考查的目的也不—樣，因此 對考查結果分析所側重的方而也就不同，但一般說來，包括以下幾個方面的內容：

(1)取樣時間內，生產情況的簡要介紹和分析。其小主要是原礦的代表性，各設備的運轉情 況及主要技術操作條件。

(2)流程中各產物的礦量、產率的分配情況分析。主要了解各碎礦機和篩于的生產率及同 一作業多臺設備礦量分配是否均衡，進—步分析流程結構的合理性，從中發現流程結構中所存在 的問題。

(3)設備運轉情況分析：包括對備臺破碎機、篩分機的生產率、負荷率、篩分效率及操作因 素的分析，以發現設備生產率不高么負荷不足的原因，并提出解決辦法；同時了解設備的運轉及 磨損情況

(4)分析各段碎礦產品的粒度組成，結合各段碎礦礬排礦口測定結果，分析縮小最終產品粒 度的可能性和方法。

最后應根據分析所發現的問題，提山總的解決辦法及合理化建議。