反擊式破碎機的主要零部件

(1)轉子

反擊式破碎的轉子，必須具有足夠的質量以適應破碎物料的需要。若轉子質量過小，降低破碎效果；若轉子質量過大，則啟動困難。反擊式破碎機大都采用整體鑄鋼轉子。這種結構的轉子，堅固耐用，便于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。另外．也有采用數塊厚鋼板或鑄鋼板做成的圓盤疊合而成的轉子。這種組合式的轉子，制造方便，容易得到平衡。小型和輕型反擊式破碎機也有采用鋼板焊接的空心轉子，見圖7-6，它便于制造，但強度和耐用性較差。

(2)板錘

反擊式破碎機使用的板錘形狀有很多，如圖7-7所示，有長條形、I形、T形、s形和斧形。

板錘在轉子上的緊固方法有以下三種。

①螺栓緊固法：板錘借助螟栓緊固于轉子的板錘座上(見圖7-8(a))。板錘座帶掉狀，可以利用摔口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。

②嵌入緊固法；板錘從側面插入轉于的溝槽中，為了防止軸向串動，兩端用壓板定位。由于去掉丁緊固螺柱，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鋇，對轉子易受磨損處部制成可更換的結構形式，因此裝卸簡便，制作客易。

③楔塊緊固法：用楔塊塞入板錘與轉子問的相應槽孔內，使之緊固。根據楔塊作用力的方向和位置，此類緊固方法可歸納為三種形式，見圖7-8(c)。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉于問的相對串移，轉子磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊，螺紋容易變形受損，甚至斷裂。螺紋變形時，給板錘的拆裝也造成很大困難為了克服上述弊病，采用液壓式楔塊緊因法(見固7-8(d))。它利用油缸內的校寒，卸掉支座與楔塊，然庸吊起板錘，更換或換向板錘。這種緊固方法安全叮靠，更換簡便，維護也較方便。

以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常可達50％左右，但是它更換費字，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規格小的破碎機。嵌入紫固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用宰普遍較低。圖7-8(e)則為改進后的嵌入緊固法，采用帶槽式板捶，板錘面上帶有縱向槽，因而金屬耗量大為減少，而且工作面可以調換四次，使用壽命相應地有所增加。

(3)反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物科重新彈回破碎區，再次進行沖擊破碎。反擊板的形狀和結構對破碎效率影響很大。

反擊板的形式主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊板(見圖7-3)結構簡單，但不能保證物料得到最有效的沖擊。圓弧形反擊板(見圖7-9)能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，這樣可以增加破碎效果。前進型反擊板如圖7-10所示，反彈路線呈鋸齒形。物料向排料口前進，它主要適用于格碎各種易碎的物料。后退型反擊板如圖7-11所示，這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式問到沖擊點，這樣可增加物料的沖擊次數，獲得較細粒級的產品。

反擊板通常帶有卸料間隙調整機構，可在不同程度—L影響產品粒度的組成。當破碎腔內掉入非破碎物時，反擊板可繞懸掛點作適量的擺動，一旦非破碎物排出后，它又迅速恢復到原來的位置。

反擊板的結構形式大致有如下三種。

①自重式：破碎機工作時，反擊板借自里保持正常位置，當破碎腔內有非破碎物時，反擊板即拾起，非破碎物排出后，又重新返回原依。其間隙大小可通過懸掛螺栓進行調整。

②彈簧式：反擊板在工作時的位置是通過彈簧的預壓力保持的，當非破碎物進入破碎腔時，可克服彈簧預壓力，而從破碎腔內排出。彈簧采用螺旋式，也可采用組合式，后者可用較小的壓縮變形垃獲得較大通過非破碎物間距。

③液壓式：利用油壓裝置調節反擊板的位且，同時也作為保險裝置。一般應用于大型反擊式破碎機，與液壓店閉機殼油缸共同使用一個油壓系統。