管磨機的構造

管磨機筒體較長，可使物料在磨機中被粉磨的時間也較長。所以管磨機適用于對物料進行細磨。

圖8-9所示的管磨機，屬中心傳動、中心排料、三倉管磨機。出料端蓋1與帶有出料孔的傳動接管2相聯接。出料端部沒有格子板3、揚料板4和出料螺旋5。螺旋線的方向與磨機的轉向相同，在傳動接管上裝有一個圓筒篩6。篩內裝有振打槳置，防止篩孔堵塞。這些裝置都被密封在出料窄7內。出料罩的上部用管路頂向收塵器，下部通行成品輸送設備。傳動接管2是從出料軍端伸出來，與減速機、電動機組成傳動系統。在減速機上還設有慢速驅動裝置，檢修時可用它將簡體上的入孔門隨時轉到所需要的位置，以及起動磨機時應用。

在多倉室的管磨機中，第1倉室用于粗磨。介質在倉室內對物料的粉磨是以沖擊為主。后幾倉室是用于細磨，介質在倉室內對物料的粉磨是以剝磨為主，因此介質的直徑也較小。

圖8-10是管磨機筒體的斷面。為了達到粉磨要求，對各倉室的襯板形式也應進行適當的選擇。一般在Ⅰ，Ⅱ倉室中，鋪設階梯形襯板3；在Ⅲ倉室中，鋪設波形襯板4。

倉室的長度可以通過調節隔倉板的位置來完成。從圖8-10可以看出，Ⅰ，Ⅱ倉室之間的隔倉板是整體的；Ⅱ，Ⅲ倉室之間的隔倉板是組合的。

這種磨機在水泥工業和硅酸鹽工業中廣泛用于細磨原料或水泥。

近年來，磨機在向大型化發展，即增大球磨機的筒體直徑和長度。根據生產實踐證實，磨機的生產率與簡體直徑的2.5-2.6次方成正比，因此增大筒體直徑將是磨帆今后的發展方向，但是，將磨機筒體增大到4000mm以上時，將在運輸和安裝方面帶來許多困難。隨簡體直徑的增大，而磨機合理的充填率減小，這種為了加大磨機直徑而尋求提高處理能力的辦法，是在犧牲丁球介質充填率條件下而得到的。眾所周知，充垣率下降，磨機內的工作介質數員和表面積減少，出而物料受路碎的機率也減少，因此球磨機直徑加大所得的效果能公補償充填率下降的影響，是值得進一步研究的問題。目前，國外生產的球磨機最大規格有φ6.5x 9.65m環形定子式無齒輪傳動球磨機，其結構如圖8-11所示。這種球磨機的轉速是亞過雙向離心變頻器控制電機供電頻率，使球磨機轉速在一個小范圍內無級調節。可根據物料可磨性的變化自動調節磨機生產率。