超細粉碎工藝流程設計

超細粉碎工藝流程設計對超紉粉碎而言是一項十分重要的工作，在設計時應考慮多方面的因素，包括物料性質、產品紉度、產品粒度分布、產品顆拉形狀、產量、設備性能等。

超細粉碎工藝流程可分為連續系統和批次系統。其中連續系統又分為開路系統和閉路系統；批次系統還可分為外部循環式和間歇式兩類。

一、連續超細粉碎工藝流程

連續系統是一種不斷給料又不斷排出成品的工藝系統，其特點是：(1)處理量大，非常適合于工業化大生產；(2)成品能夠及時排出，不易過粉碎，能耗較低；(3)占地面積較大，設備一次性投資大；(4)控制參數多，要達到動態穩定，各部分設備需配置良好，需要較高的自動化程度。目前夜粉體的超細臘碎中所采用的設備大多采用連續系統。

連續系統分為開路和閉路系統，其主要區別在于其是否有分級機配套形成閉路。圖10-1所示為各種連續超細粉碎工藝流程。

1. 開路系統

開路系統由給料裝置、要：機、產品收集三部分組成。其最明顯的特點是簡單，無外部分級設備，分級機可能設置在粉碎機內、設備占地面積小，整體性好。其流程為：給料一主機粉碎、分級一收集成品，如圖11-1a所示。

采用開路系統的設備常見的有，沖擊式超細粉碎機、多筒振動磨機、雷蒙磨機和氣流粉碎機等。物料鉑粉碎時間的長短取決于物料在磨機內的平均滯留時間。產品的敞度控制主要通過控制給料量來達到控制物料在磨機內的平均滯留時間來完成，其結果是產品粒度分布較寬，細粒容易過粉碎。為了解決該設備系統不足，有些設備在粉碎機內設置分級裝置。如雷蒙磨機、流化床氣流磨機、沖擊磨機等，其作用是將符合粒徑要求的細粉及時排出，將不符合要求的租粉留下繼續粉碎。

2. 閉路系統

閉路系統的分級裝置設置在粉碎機外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在兩道粉碎之間，主要作用是減少了細粒的磨機內滯留時間，防止過粉碎發生，產品質量易于控制，粉碎效率增高。其缺點是系統復雜，占地面積大，一次性投資大。閉路系統的流程常見的有以下幾種：

(1)產品檢驗型：其流程是：原料—粉碎—分級—產品，分級之后的粗粒返回粉碎機再粉碎，如圖10-1b所示。

(2)原料預檢型：其流程是：原料—分級—粉碎—返回分級機，細粉經分級后排出，粗粉繼續粉碎，如圖10-1d所示。

(3)多段粉碎、分級型：其流程是：原料—粉碎—分級，粗粉返回繼續粉碎，細粉進入下道分級機，經第二次分組后成品排出，粗粒進入第二級物碎機粉碎后返回第二級分級機分級，成品排出，粗粉繼續粉碎，如圖10-lc所示。

(4)多產品型：其流程是：原料—粉碎—分級，粗粉返回粉碎，細粉進入第二級分級，分級出兩種不同坡度范圍的產品。第一級分級的作用是控制大顆粒，第二級分級的作用是得到不同粒度的產品。要想在同一系統中得到多種產品，可考慮串聯多段分級機。但串聯的每一分級機的參數波動都會影響到整個系統工作的穩定性，所以一般員好不要超過三級，如圖10-1e所示。

二、批次超細粉碎工藝

批次系統是將物料一次性加入粉碎機中，磨機內沒有分級裝置，經過一定時問研磨粉碎后，粒度達到要求后一次性徘出磨機。該系統的最明顯特點是設備簡單、投資少、占地面積和空間小，但生產能力有限，粉磨時間較長、效率較低，粒度和工藝較難控制，粒徑分布寬。典型的設備有批次球磨機、振動磨機、攪拌磨機等，但在陶瓷、電子、化工等行業的超細粉碎和混料作業中廣泛應用。

在濕式批次粉磨系統中，為避免泥漿粉磨時熱量的聚集、粉碎環境的惡化，可采用循環式批次系統。即泥漿泵將研磨中的泥漿泵出，經冷卻器冷卻冉泵入磨機內，使磨機內溫度降低，且強化了研磨中物料的混合，提高了產品粒度分布的均勻性。循環批次攪拌磨機如圖10-2所示。