再生混凝土的含義、分類及生產工藝

目前，我國每年混凝土使用量為40億-50億t，砂石用量要在30億t以上，而同時，我國每年廢棄的混凝土總量超過了1360萬t。開采天然骨料對自然環境造成了嚴重的破壞，落后的廢棄混凝土處理方法造成了資源的極大浪費。再生混凝土技術既能解決廢舊混凝土的處置問題，又能節省天然砂石，解決部分環境問題，具有明顯的社會效益、經濟效益和環保效益，被認為是發展綠色混凝土，實現建筑資源環境可持續發展的主要措施之一，已成為混凝土研究領域中的一個熱點問題。

一、再生混凝土的含義和分類

從廣義上講，再生混凝土骨料是指經過特定處理、破碎、分級并按一定比例混合而成，用于配置不同性能和使用要求的混凝土時替代天然骨料的材料。這些材料包括混凝土塊、碎磚瓦、玻璃、爐渣，此外還有廢棄橡膠、塑料，木材等。恫一般意義上的再生混凝土骨料主要是指內廢棄混凝土塊得到的再生骨料，這也是研究和應用最多的再生混凝土骨料。

再生混凝土骨料多數參考普通混凝土骨料的分類方法進行分類。在我國，研究者多根據《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)，將粒徑在0.16-5.00mm之間的再生月料稱再生細骨料，粒徑大于5mm的稱再生粗骨料。也有學者考慮到再生細骨料小含有細小水泥漿顆粒，將再生細骨料的粒徑范圍定為0.08-5.00mm。日本于1994年4月頒布了《再生混凝土材料質量試行條例》，給出了再生骨料、再生基層材料、填充材料的質量標準，并劃分了再生骨料的質量等級，如表3-1所示，表中堅固性指標與我國壓碎指標意義相同。

二、再生骨料的生產工藝

目前再生骨料的生產丁藝大都是將切割破碎設備、傳送機械、篩分設備和清除雜質設備有機結合，完成破碎、去雜、分級等工序。不同設汁者和生產廠家只在生產細節上稍有不同。圖3-1是當前俄羅斯具有代表性的再生混凝土骨料生產工藝。日本具有代表性的再生骨料的生產過程包括三個階段：(1)預處理階段：除去廢棄混凝土中的其他雜質，用顎式破碎機將混凝土塊破碎成40mm直徑的顆粒；(2)碾磨階段：將混凝土塊故人旋轉的偏心筒中，相互碰撞、摩擦，除去附著于骨料表面的硬化水泥漿。(3)篩分階段；將碾磨后的顆粒篩分，除去水泥和砂漿等細小顆粒，最后得到的即為高性能再生骨料。再生骨料的生產過程中，廢棄混凝土塊在破碎機械中不斷受到沖撞、擠壓、研磨，損傷積累，再生骨料內部產生大量微裂紋，混凝土塊中天然骨料和水泥漿體的原始界面受到破壞，粘結力下降。因此骨料包裹的硬化水泥漿越少，再生骨料性能就越高。但一般的生產工藝生產的再生骨料與天然骨料相比含有30％左有的硬化水泥漿。可見，生產工藝對再生骨料的影響不容忽視。此外，資料還表明：再生骨料經水沖洗后對提高再生骨料性能非常有利。