生料粉磨過程中存在的問題及應對措施

1．生料粉磨過程中存在的問題

(1)生料質量控制方法不夠合理。目前，我國部分新型干法窯廠還是采用傳統的鈣鐵控制進行生料質量控制。鈣鐵控制的優 點是生料中的CaO、Fe2O3含量可通過簡單的快速化學分析測定出來，而且配料調整簡單，適用于人工調整；缺點是只針對CaO和Fe2O3 成分進行控制，而無法控制生料中SiO2和Al2O3成分。

(2)配料過程中堵料。大部分新型干法窯水泥廠的生料磨都利用窯尾熱風，在生料粉磨過程中同時進行烘干。由于磨機對入磨物料的水分要求降低，大部分原料都采用露天的形式預均化或堆存，結果在配料的時候，水分大的原料堵秤或者架倉現象頻繁發生，造成原料不能按預期比例進入磨機，出磨生料的成分波動非常大。

(3)配料倉內物料離析。原料由堆場取出后，首先要進入配料站或磨頭倉儲存。大型立磨和輥壓機等生料粉磨工藝和設備的應用，放寬了入磨物料的粒反要求。如果在實際生產中不能保持配料倉內料位的穩定，物料在倉內就會發生離析甚至跨倉．造成實際人磨原料成分波動，對配料調整造成很大困難。

(4)人為因素的影響。一些廠雖然配制了大型x射線熒光分析儀，但沒有使用先進的計算機控制軟件，在取樣分析后的原料比例調整中，還是依靠人工經驗。人工調整一版采用根據經驗試湊方法，調整周期長且控制效果差。同樣是人工1次／小時取樣肥分析，人工調整出磨生料的KH標準偏差為3.5-10，而采用計算機軟件調整的KH標準偏差僅為2.8-5，波動減小近一半。

2．提高生料粉磨均化的對策

(1)采用率值控制，快速分析出生料中SiO2、A12O3、CaO和Fe2O3的含量，現已有多種快速分析方法和分析設備以供選擇。

(2)減少或消除配料時的架倉和堵料現象。通過采用擴大出料口，在出料口下增加鏈板機，并將鏈扳機與配料秤連鎖控制，可有效解決原料水分大時容易架倉和堵料的問題。

(3)避免中間倉物料離析。生產過程中應合理安排堆場取料間隔，保持配料倉料位的穩定。同時，采取降低物料粒度及倉內增加方格豎井等防偏析措施。

(4)采用先進的配料控制系統。對于已配備了x射線熒光分析儀的水泥廠，其具備了快速測定出磨生料SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO的能力，應選用成熟的率值配料控制軟件，減少人為因素的干擾，為出磨生料穩定性提供可靠的保障體系。

3. 總結

為穩定水泥窯的正常熱工制度，提高熟料產質量，保證窯系統的長期安全運行，新型干法窯生產對入窯生料成分的均勻性提出了嚴格的要求。為此，企業采取了礦山搭配開采、原料預均化、生料配料粉磨及成分控制、生料均化等工藝措施，形成一個完整的生料均化鏈，以確保人窯生料子個率值的穩定性。而國內水泥廠對于生料配料粉磨過程重視不夠，對生料庫的均化效果依賴過多，使得整個均化過程的保證度降低。如何充分發揮均化過程中各個環節的作用，克服各種不利因素，提高人窯生料率值的穩定性，仍是水泥廠穩定和提高水泥生產質量的一個重點。要充分認清生料均化鏈各過程的作用及構成和分工，從工藝設計、設備配置、控制方法和生產管理等多方面著手提高生料粉磨時的均化效果，在生料配料時采用率值控制系統，能顯著提高出磨生料的穩定性，提高整個生料均化效果，以達到減少對生料均化庫均化效果依賴過多的問題，從而可保證生料的均勻性。