錳礦石破碎生產線

錳礦石的特性

錳在自然界分布很廣，幾乎各種礦石及硅酸鹽的巖石中均含有錳。錳礦最常見的是無水和含水的氧化錳和碳酸錳，現已知的錳礦物有150種，但含錳最高，能大量富集形成有經濟價值的錳礦物卻不過5-6種，其中最重要、最有經濟價值的是軟錳礦和硬錳礦，另外還有水錳礦、褐錳礦、黑錳礦、菱錳礦等。這些礦物中錳的含量可達50～70% 左右，是錳的重要工業礦物。錳礦石的主要用途冶金工業、黑色冶金、有色冶金工業、化學工業。大華重機針對錳礦石的特性，針對性的定制破碎生產解決方案，深受用戶的好評。

錳礦石破碎生產線流程

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，主要包括破碎、粉磨和選礦三個過程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行淘汰，細級別的送搖床選。目前常用的破碎設備為顎式破碎機，破碎后的錳礦經縱擺磨粉機粉磨出各個領域所需的規格成品后，再采用適當的選礦工藝進行選礦。

第一階段：破碎篩分—三段閉路破碎

大塊的錳礦石經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機或移動顎式破碎站進行粗碎；粗碎后的錳礦石經過振動篩篩分后，由皮帶輸送機送到單缸液壓圓錐式破碎機進行中碎；中碎后的錳礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細碎；

第二階段：磨粉

將經過振動篩篩分的 0-12 mm的錳粉均勻送進球磨機進行磨粉，并且由螺旋分級機篩分，不符合要求的被送入球磨機繼續磨粉；

第三階段：選礦

將符合選礦要求的錳粉送入磁選機進行強磁選來除去雜物，將得到的錳粉送入烘干機烘干就可以得到錳精粉。