如何提高球磨機的裝球率

為了保持這個球磨機裝球量、裝球種類、裝球比例的不變或少變，在日常生產中要進行合理補加溜球，恢球磨帆的裝球、裝球種類和裝球比例達到平衡。這就需要把日前合理裝球工作提高一步，進行合理平衡裝球。

從運動方式上區分球磨機滾動軸承和滑動軸承，其中滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲，在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力，但起動摩擦阻力較大。滾動軸承滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。

試驗數據顯示，球磨機的轉速率及裝球率一起決定著磨機內介質的運動狀態，也就嚴重影響著磨礦作用。當裝球率30-50%之間時，隨著轉速率增加，球將由瀉落式轉變為拋落式，生產率逐漸增加。當轉速率適宜時生產率最大。當轉速率是臨界轉速的80-85%時，球磨機裝球率取40-45%為宜。

高轉速磨礦即轉速率為臨界轉速的100-120%時，裝球率取35%左右。裝球量少磨礦效率低；裝球量過多，在運轉時內層球又容易產生干涉，破壞了球的正常循環，磨礦效率也要降低。格子型球磨機裝球率40-45%；溢流型球磨機裝球率35-40%。

球磨機無論具體分類如何，其粉磨的效率是最受人們關注的焦點，一般來說球磨機的產量受到以下幾個因素的影響。

1、球磨機的粉磨工藝流程：球磨機的粉磨工藝流程主要能分為兩種，開流和圈流，或者稱為開路或閉路。

2、球磨機的入磨物料粒度：球磨機是作研磨材料的粒度加工效率是極為重要的因素，這件事情物料粒度太大球磨機粉磨能源使用，甚至下降到2％。

3、球磨機的入磨物料水分與溫度：球磨機入磨物料，除了顆粒大小，水分和溫度外也影響球磨機，效率一般來說進入地下水的物質通過大會提高了材料的粘度，降低工廠的生產，一般入磨物料綜合水分，則會減少10％，每生產1％的增幅。球磨機的材料研磨成的溫度不能太高，否則將球磨機癱瘓。

4、球磨機的襯板：球磨機氣缸套是一個重要的保護工具，避免研磨材料對缸體和一個直接的沖動形成攻擊。