顎式破碎機結構詳細介紹

顎式破碎機結構詳細介紹

(1)排料口調節裝置

破碎機的襯板在工作中不斷遭受磨損排料口寬度逐漸變大，必須及時調節，以保證所需的產品粗度。常用的排料口調節裝置有三種。

①斜鐵調節裝置

圖2-3中的斜鐵6和7就是調節排料口寬度用的。利用螺釘與螺帽或者用蝸桿、蝸輪或鏈式傳動裝置，使后斜鐵升降。前斜鐵安在機架兩個側壁的導槽內，只能水平移功。當后斜鐵被提起，由于斜面關系使前斜鐵沿導槽向前移動，則推力板及動顎前移，排料口寬度減小。反之，當后斜鐵下降時排料口寬度將增加。

這種方法可以實現無級調節，調節方便，不必停車；缺點是調節時很費力，且機器尺寸增大、從而只適用于中、小型破碎機。

②墊板調節裝置

圖2-2中的17即墊板調節裝置。在后推力板支座后面故入一組調整墊板。改變墊板的數目或厚度，使后拉力板前移或后退，達到調節排料口寬度的目的。

這種方法使機器結構緊房、重量減小，因此大、中型破碎機常采用這種裝置。其缺點是一定要停車才能調節。也有在機架的后壁上分別固定兩個螺母，兩根絲杠片在螺母內，絲杠一端間定著滑輪，利用吊車轉動滑輪，使絲杠移動并推動與絲杠另一端相連接的墊板，以調節排料口寬度。

③校壓調節裝置

這種裝置利用液壓油缸和柱塞來調節排料口的寬度，用手動油泵或電動油泵向液壓缸供油。柱塞按要求將推力板推至所需位置后，插入墊板。在機器工作時，墊板承受后推力板的壓力，而柱塞及液壓油缸不再承受壓力。

(2)保險裝置

顎式破碎機題負荷主要出于非破碎物進人破碎腔，或是在排料u附近破碎腔出物料堵塞所造成。出現上述情況后將使機器受力急增，必須設置下述保險裝置以防破碎機損壞。

①推力板

在零件設計計算時，將推力板(在簡擺型鄂式破碎機中則為后推力板)制成最薄弱的一個環節，過負荷時使它首先折斷，以保護軸承及機器其他部分不受損害。通常后推力板用鑄鐵制成，并在中間鉆孔或切糟來減小其斷面尺寸。也可以使用組合式推力板，其鉚釘等連接元件故意做成較脆弱，過載時它們首先剪斷。這種保險裝置的缺點是出現事故后處理較為復雜，停車時間長。

②液壓連桿

這種連桿上有一個液原油缸和活塞，油隨同連桿L部(連桿頭)連接，活塞與連桿下部(推力板支座)連接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞與油缸相當于整體連桿的一部分。當非破碎物進入破碎腔時，作用于連桿的拉力增加、油趴下部油室的油壓隨之增加。若油壓越過組合閥內的高壓溢流閩所規定的壓力，壓力油將通過高壓溢流閥排出，活塞及椎力板停止動作，動頃不擺動，從而起到保險作用。

③液壓摩擦離合器

我國制造的1200mm×1500mm分段起動簡擺型顎式破碎機，在其偏心軸兩端裝有液壓摩擦離合器，依次起動皮帶輪、連桿、飛輪，能降低機器起動時的功率。當破碎機過載時，過電流繼電器通過延時繼電器起動油泵電動機，使離合器分離，同時切斷主電動機，因此它也起保險裝置的作用。

(3)機架

顎式破碎機的機架是鑄鋼、鑄鐵、焊接制成的，可以是整體式或是組合式機架。錐體機架多用于中小型破碎機，組合機架四塊或六塊鑄鋼件或焊接件用嵌銷和螺柱連接而成。鑄鋼件和焊接件制的前壁和后壁，采用帶筋結構或箱式結構，而側壁既可以用帶筋結構或箱式結構，也可以用不帶筋的厚鋼板制成。箱式結構重量輕，穩定性好，但加工制造費用高。組合機架用于運輸困難(如礦井用額式破碎機)或規格很大因而加工制造困難的領式破碎機。其加工復雜，造價高，整體性也較差。

(4)推力板

它是連桿將運動傳給動顆的機構中的一個桿件，在工作中承受巨大壓力。前已述及，它往往還起保險裝置的作用。推力板可以用鑄鐵制成整體的，也可以制成兩件并由螺釘或鉚釘連接起來。為了增強耐磨性，其端部有時用冷硬鑄鐵或錳鋼制成，并制成能產生滾動接觸且有一定空隙以儲存潤滑油的形狀，從而減少磨損。

(5)連桿

連桿有整體的、組合的及液壓連桿等型式，最常用的是整體連桿。由于它在工作時承受拉力，故采用鑄鋼制造。國外有的廠家在大型顎式破碎機上用組合連桿，并且裝有彈簧以平衡其慣性力及一個擋板(保險裝置)，重量也較輕，但構造過于復雜。

(6)偏心軸、動顎心軸和軸承

破碎機工作時不僅受力很大，且為沖擊負荷，故大、中型頤式破碎機的偏心軸用合金鋼制造，例如根據我國資源情況，用錳鉬釩(42MnMoV)鋼、錳鉬硼(30Mn2MoB)鋼、鉻鉬(34crMo)鋼，并錘調質及正火處理制成，其強度及耐磨性都好。

心軸可用45號鋼制造。

軸承可以用滑動軸承或滾動軸承。國產小型頓式破碎機有用滾動軸承的，但大、中型破碎機常用具有巴氏合金軸瓦的滑動軸承，利用稀油循環系統對其進行潤滑，循環的稀油不僅起潤滑作用，還起冷卻作用，將軸承處所發的熱量帶出。

(7)襯板

襯板的作用有二：①作為更換件，保護動領及機架不受磨損，它本身磨損后可以更換；②對物料施力將其破碎，襯板上有齒牙，動顎襯板上的齒峰，正好對著固定額襯板上的齒谷，有助于咬位并破碎物料。齒牙的形狀、角度及間距根據經驗選定。角度通常為70°-90°，物料粒度大時用粗齒、粒度小時用細齒。

襯板上各點的磨損不均勻，下部磨損一般比上部快(對于大塊堅硬物料，襯板在給料口附近的磨損也很快)。為了延長使用期限．襯板制成上下對稱的，以便下部磨損后將其倒置。大型破碎機的襯板制成上下左右幾個互相對稱的部分，磨損后可以互換。襯板的壽命取決于材質、齒牙形狀、熱處理、物料性質、機器工作參數、給料均勻性等。大、中型顎式破碎機襯板通常用通過適當熱處理的奧氏體高錳鋼制成。這種材料一旦壓碎物料，其本身表面硬度即顯著增加(工作硬化)，耐磨性能也隨之提高，而且具有一定韌性，可以承受沖擊負荷。高錳鋼是破碎及磨碎機械中廣泛使用的一種抗磨損材料，工作硬化后硬度可達HB550(11RC55.5)。

在高錳鋼中對性能影響最大的是碳和磷。如果磷的含量降低，鋼中碳合量可以提高，耐磨性也提高。磷含量從0.07％-0.1％降到0.02％-0.04％，高鍺鋼的韌性和耐磨性均可提高40％-50％。

(8)動顎

動顎受力很大，而且受力很復雜，通常用鑄鋼制版。為了增加剛性，采用新式結構或斷面具有權大加強筋的結構。動顎斷面尺寸往往比機架端壁的斷面尺寸更大，剛度也更高。