反擊式破碎機的工作原理及構造

反擊式破碎機是高效率破碎機，分為單轉子和雙轉子兩大類。可供選礦、化學、水泥、耐火材料和建材等工業部門用于中碎和細碎各種物料，如石灰石及其他中等硬度的礦石。由于它具有破碎比大、進料粒度大、產量高等優點，已大量的使用于破碎作業并代替顎式破碎機和錐式破碎機，或利用反擊式破碎機一級破碎代替其他的破碎機二級破碎流程。

1.  反擊式破碎機的工作原理

反擊式破碎機的工作部件為帶有板錘2的高速旋轉的轉子1；給人機內的料塊在轉子回轉范圍(錘擊區)內受到板錘沖擊。物料是經導板4給人錘擊區的，料塊被板錘沖擊后拋起；高速地撞在反擊板3上，再次受到沖擊，然后又從反擊板彈回板錘，繼續重復上述過程。在往返過程中，物料還互相碰撞，在沖擊、反彈、相互碰撞等作用下，物料料塊不斷產生裂縫、松散最后破碎，破碎的物料從機體下部卸出。參見圖1—20。

根據亡述工作原理的介紹，可知反擊式破碎機的破碎作用有以下三點：

(1)自由破碎。進入破碎腔內的物料立即受到板錘的沖擊，物料之間相互撞擊從板錘和物料、物料和物料之間的摩擦作用，由于這些作用使物料破碎。

(2)反彈破碎。被破碎的物料實際上不是無限制分散的，而且集中在機體內由于高速板錘沖擊，使物料得到很高的運動速度，然后撞擊到反擊板上，物料由此得到進一步的破碎。這種破碎作用叫做反彈作用。

(3)銑削作用。經上述兩種破碎作用還未破碎的大于排料口尺寸的物料，在出料處被高速旋轉的板錘頭銑削而破碎。

2.  反擊式破碎機結構

單轉子反擊式破碎機結構見圖1—21。物料內進料口7下到破碎機體6內。為了防止破碎后的料塊從進料口飛出，在進料口處裝有一排鏈條8。給入的料塊落到算條篩9上c細小的碎塊經篩下直送排料口12，大塊的物料順算條落到轉于1亡。轉子袖上面裝有凸起一定高度的板錘2。板錘根據轉子直徑大小有4—6排。轉于內電動機經過聯軸器和軸帶動轉子轉動。料塊就在高速旋轉的板錘和反擊板3之間來岡碰撞破碎，在蓖條篩、轉子l，第一反擊板3及進料口鏈條所組成的空間內形成強烈的沖擊區10，物料破碎后又落到反擊板3和反擊板4以及轉子1所組成的第二沖擊區11內近一步受到沖擊粉碎。破碎后物料經轉子下方排料口12排出。

反擊板的一端為話鉸接13，懸掛在機殼上，另一端用懸掛螺栓5將其位置固定。當有大塊物料或難碎物料夾在反擊板和轉子之間，反擊板受到較大壓力就向后移開，使夾住物料可通過，避免轉于損壞。物料通過后，反擊板由自重復位。

增加破碎腔數目(即增加反擊板數量以增加間隔)可以強化選擇性破碎，增大物料的破碎比。因此增加破碎腔后就可采取較低的轉子回轉速度，產品中過大粒度可以減少，板錘磨耗降低。采用三個反擊板構成的三個破碎腔結構，能耗低、生產能力高，可將400M的大塊物料一次破碎到0-35mm。生產能力30—240t/h。

雙轉子反擊式破碎機機體，內裝有兩個平行排列的轉子，兩個轉子并有一定的高度差。第一級轉子的位置較高，與第二級轉子兩個轉子的中心線聯線的水平夾角約為12度c第一級為重型轉子，用于粗碎；第二級轉于的轉速較快，能滿足最終產品的要求。一、二級轉子都用螺栓固裝著12塊板錘分布成6排。板錘用高錳鋼鑄造。轉子固裝在主軸L，兩端用滾動軸承支承在下機體上，兩轉子分別由兩臺電動機連接液力聯軸器，經三角皮帶傳動，作同方向高速回轉。采用液力聯軸器既可降低起動負荷，減小電動機容量又可起到保護作用。

第一反擊板和第二反擊板還有分腔反擊板都是一端鉸接而另—端有調節螺栓。板錘等零件磨損后造成間隙加大或由于產品粒度的要求需調整間隙時，都是通過調整調節螺栓來調整反擊板和板錘的間隙的。為了充分利用物料排出時的動能，消除個別大塊物料的排出，確保產品粒度的質量指標，在第二級轉于卸料端有均整算板和固定反擊板；所有篦板和反擊板都用高錳鋼制造。