立軸式沖擊破碎機組成部件介紹

立軸式沖擊破碎機，俗稱制砂機，適用于破碎不同硬度的何種礦石和巖石的中細碎作業，其破碎性能在礦石細碎設備中起著不可替代的作用。廣泛應用于水泥、耐火材料、建筑骨料、機制砂、冶金等行業，是國內外建筑、冶金行業以及高速公路、鐵路、水電、礦物粉磨領域以及機制砂行業的核心設備。

洛陽大華PLS立軸式沖擊破碎機（制砂機）具有“石打石”和“石打鐵”兩種破碎模式，且這兩種模式可以共用一套破碎腔，通過簡單部件更換，就可實現“石打石”和“石打鐵”的破碎轉換，從而適應更多工況和不同物料的破碎整形要求。制砂機包括進料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸總成，底座，傳動潤滑裝置等。下面，具體介紹下制砂機的各個組成部件。   

1.進料斗：

進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入制砂機。

2、分料器：

分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使別一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

3、渦動破碎腔：

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，制砂機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生產流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。

4、葉輪：

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。 

6、底座：

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。

7、支架：

根據立軸式沖擊破碎機工作場所不同，露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。

8、傳動裝置：

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

9、潤滑系統：

采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。