磨機的檢查與維修

為了保證磨機長期連續運轉，必須對磨機及所屬設備經常進行檢查和調整，做好維護保養工作，及時消除故障，防讓事故發生。

磨機在運轉過程中，各部分的配合必須緊密可靠，傳動正確、平穩，尤其是應具有良好的潤滑。因此，磨機的檢查維護應著重在潤滑、緊固和調整等方面。

A 磨機的潤滑

磨機只有在良好的潤滑條件下才能保證軸承和傳動齒輪長期正常運行。簡體亡的大齒輪給以良好的潤滑和維護保養，壽命一般可達15年以上，而維護保養不當時只1—2年就報廢，尤其是半開式傳動齒輪更為嚴重。同樣，主軸承軸瓦在正常的潤滑與維護保養下，其壽命可達l0年以上，相反，有時2—3年即需更換新的。主軸承燒瓦的重大事故往往是由于潤滑不良造成的。所以，合理潤滑對磨機摩擦零件的影響極為重要。

磨機各摩擦面的潤滑，一般采取兩種形式，即干油潤滑和稀油潤滑。大、中型磨機的大、小傳動齒輪、傳動軸承、減速器和主軸承，采用稀油循環潤滑，有的磨機大、小傳動齒輪和傳動軸軸承也采用干油潤滑。實踐證明，大、小傳動齒輪和滑動軸承采用稀油潤滑而滾動軸承采用于油潤滑 效果良好。稀油潤滑以壓力循環油潤滑為最好，極有利于磨機的穩定運行和延長零件的使用壽命。小型磨機傳動齒輪多采用于油潤滑，但仍以稀油潤滑為好。

磨機的潤滑系統由油泵、過濾冷卻器、油壓調整閥、油箱、油管和指示儀表裝置等組成。潤滑油一般采用30一50號機械油。潤滑油一般每半年進行一次過濾或更換，對于沒有過濾器的潤滑系統，應每季度過濾一次。當發現筒體大齒輪或主軸承有甩出的礦漿進入時，應立即進行檢查清 洗，否則會造成齒輪或軸瓦的快速磨損，必須加強檢查。在正常運行時，大齒輪上的潤滑脂一般每2—4個月清洗更換一次。

洛陽大華重機高效節能棒磨機

磨機在運轉工作中，對淘滑系統的檢查維護主要在以下幾個方面；

(1)觀察油壓表，正常的油壓應保持在0.05一0.15MPa。當過濾冷卻器前后的油壓力差超過0.04MPa時，要及時清洗過濾器。

(2)檢查油溫，回油溫度不允許超過60℃。對裝有油溫表或測溫器的磨機，可直接測得油溫。若磨機無測溫裝置，可用手�；赜凸�。憑經驗判斷油溫的高低�；赜蜏囟纫话阍�35—50℃以內。

(3)檢查油流量。檢查的部位包括：①管路上的油流指示器；②中空軸頸瓦蓋上的觀察孔；③油箱中的油位指示器。潤滑油多少才合適，一般憑經驗，以潤滑正常為準。

(4)檢查油泵、油路和各潤滑點的密封部位有無福油和進砂、進水情況。

(5)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的致度和清潔度。如果流動性差證明致度高或油溫低，油變色證明油不清潔。

(6)對于由人工定期潤滑的部位，必須按設備技術要求準確、及時地進行潤滑。

B 磨機回轉體的檢查

磨機回轉體主要包括簡體、端蓋和給礦器。對回轉體的檢查主要是注意螺釘松動、拉斷而漏漿的情況。

筒體和端蓋固定襯板的螺釘因松動或拉斷，都會引起磨機漏槳。兩端蓋和靠端蓋的筒體上的螺孔漏漿，都會使礦漿進入主軸承和大小齒輪，結果導致齒輪和軸承損壞。當礦漿進入潤滑系統以后，整個潤滑情況都變壞。所以要特別注意漏漿，一經發現，應及時停車處理。漏漿的處理， 若螺釘未斷，只需增加或更換墊圈即可；若螺釘已斷，則必須更換。

C 緊固情況的檢查

磨機在工作過程中，對各連接部位必須經常進行檢查、緊固，絕不允許有任何松動。

D 齒輪嚙合同隙的檢查

磨機在運轉過程中，各傳動齒輪的嚙合間隙應定期進行檢查和調整，只有經常及時地檢查和合理調整各部間隙，才能保證各零部件的正常使用而不至損壞，確保設備正常運行。否則，當齒輪嚙合間隙過大或過小而沒有及時調整時，會引起打牙、快速磨損、輪齒變形、振動過大相噪聲等缺陷和事故。對舊式三角皮帶傳動的磨機大齒輪嚙合間隙應特別注意及時檢查，合理調整。各部軸承間隙也應根據運行和修理時的檢查情況及時適當調整。